M1003 Obciągacz diamentowy jednoziarnisty nieszlifowany

Na dobór właściwego obciągacza diamentowego wpływa przede wszystkim jego kształt zależny od wielkości i jakości surowca diamentowego. Obciągacz z kryształem diamentu o masie przekraczającej wymaganą nominalną wielkość jest nieekonomiczny w użytkowaniu. Dla tego do precyzyjnych operacji najbardziej ekonomiczne jest stosowanie obciągania wstępnego i końcowego z odpowiednio dobranymi narzędziami o odpowiedniej masie kryształów diamentu. Ekonomiczną wielkość obciągacza o nominalnej masie kryształu diamentu można dobrać posługując się tabelą nr 6. Obciągacze dobiera się także ze względu na sztywność mocowania i dobre odprowadzanie ciepła. W pierwszym wypadku należy posługiwać się danymi technicznymi podanymi w kartach katalogowych oraz znać posiadane uchwyty mocujące. W drugim przypadku należy dobierać obciągacz z możliwie największą oprawką.

Proces obciągania ściernicy obciągaczami jedno ziarnistymi nie szlifowanymi ma na celu usunięcie zanieczyszczonej i stępionej warstwy ściernicy, przywracając jej własności skrawne oraz wymagane kształty geometryczne.

Ściernicę należy obciągać płynnymi ruchami bez wymuszonych nacisków o charakterze uderzeniowym. Obciąganie należy rozpoczynać zawsze od największej i najbardziej zdeformowanej powierzchni ściernicy.

W czasie obciągania nie należy dopuścić do nadmiernego rozgrzania się kryształu diamentu w obciągaczu. Proces obciągania należy rozpoczynać przy ustalonym intensywnym strumieniu płynu chłodzącego o przepływie do 20 l/min oraz ściernicy będącej w ruchu obrotowym. Rozpoczęcie obciągania na sucho i uruchomienie przepływu strumienia chłodzącego w czasie trwania procesu grozi zniszczeniem diamentu (popękanie). Najczęściej używanym chłodziwem jest płyn chłodzący stosowany w obrabiarce eksploatującej ściernicę.

W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się obciąganie ściernic na sucho przy stosowaniu parametrów obciągania obniżonych o około 30 %. W czasie obciągania ściernicy na sucho należy po każdym przejściu czynić przerwy w celu ochłodzenia kryształu diamentu. Nie wolno chłodzić rozgrzanego kryształu diamentu w płynie chłodzącym. Do szybkiego ochłodzenia diamentu wystarczy odsunięcie obciągacza od wirującej ściernicy i przetrzymanie go w strugach oziębionego powietrza wytwarzającego się w skutek ruchu wirowego ściernicy.

W czasie obciągania kryształu diamentu w obciągaczu powinien być ustawiony powinien być ustawiony powierzchnią natarcia (tj. powierzchnią znajdującą się między wierzchołkami diamentu) w stosunku do powierzchni obciąganej ściernicy. W celu wyeliminowania możliwości wciągania stożka diamentu przez wirującą ściernicę i powstających wtedy drgań o różnej amplitudzie, stożek diamentu obciągacza powinien być ustawiony poniżej poziomej osi ściernicy o 1 – 3 mm oraz pod kątem 10 – 15. Kąt pochylenia obciągacza w kierunku przesuwu wzdłużnego wynosi 0 – 10, wówczas kąt pochylenia powierzchni natarcia wynosi 0 – 5.

Obciąganie ściernicy przeprowadza się wstępnie i wykańczająco, a w każdym zabiegu wykonuje się 2 do 3 przejść. Prędkość obciągania [ m/sek ] jest zawsze równa prędkości obwodowej ściernicy obciąganej. Parametry obciągania (posuw wzdłużny p oraz głębokość obciągania za jednym przejściem g ) są podane w tabeli. Wraz ze zbliżaniem się granicznej dopuszczalnej wielkości zużycia kryształu diamentu zwiększa się powierzchnia jego bezpośredniego styku z obciąganą ściernicą, co powoduje zwiększenie się ilości wydzielanego ciepła. Dla tego im bardziej zużyty kryształ diamentu w obciągaczu, tym większy musi być przepływ płynu chłodzącego. Po pewnym czasie użytkowania obciągacz wykazuje zużycie wierzchołka diamentu.

Jednoziarniste obciągacze nieszlifowane seryjnie produkujemy w dwóch wersjach wykonania tj. z diamentem typu C lub z diamentem typu 1. Klientom, u których szlifowanie i obciąganie ściernic jest stałym elementem procesu technologicznego zalecamy stosowanie diamentu typu 1. Obciągacze z tym typem ziarna można regenerować, zapewniają też wysoką powtarzalność ilości cykli pracy. Z zasadami procesu regeneracji możecie Państwo zapoznać się na podstronie: regeneracja obciągaczy.

W warunkach produkcji jednostkowej, gdy szlifowanie i obciąganie ściernicy jest wykonywane okazjonalnie bardziej zasadnym jest zazwyczaj stosowanie ziarna typu C. Obciągacz z ziarnem tego typu jest znacznie tańszy, Żywotność takiego obciągacza jest jednak niższa niż obciągacza z ziarnem typu 1. W efekcie koszt jednostkowy operacji obciągania ściernicy dla obydwu typów obciągaczy jest porównywalny, jeśli szacować go będziemy wyłącznie jako zależność ceny zakupu do ilości operacji.

Powyższe sugestie mają charakter ogólny, a ostateczna decyzja dotycząca wyboru ziarna musi uwzględniać również inne czynniki związane z jakością parku maszynowego, kwalifikacjami operatorów obrabiarek, czy wysokością kosztów pobocznych.