Wielkość ziarna diamentowego : | 0,25 ct 0,35 ct 0,50 ct 0,75 ct |
Ilość diamentów : | 1 |
Szlifowany : | NIE |
Możliwość regeneracji : | TAK |
Typ uchwytu : | Stożek |
Obciągacz jednoziarnisty typu M1003 znajduje zastosowanie w procesach profilowania i ostrzenia ściernic z elektrokorundu i węglika krzemu o spoiwie ceramicznym
Zapytaj o produktNa dobór właściwego obciągacza diamentowego wpływa przede wszystkim jego kształt zależny od wielkości i jakości surowca diamentowego. Obciągacz z kryształem diamentu o masie przekraczającej wymaganą nominalną wielkość jest nieekonomiczny w użytkowaniu. Dla tego do precyzyjnych operacji najbardziej ekonomiczne jest stosowanie obciągania wstępnego i końcowego z odpowiednio dobranymi narzędziami o odpowiedniej masie kryształów diamentu. Ekonomiczną wielkość obciągacza o nominalnej masie kryształu diamentu można dobrać posługując się tabelą nr 6. Obciągacze dobiera się także ze względu na sztywność mocowania i dobre odprowadzanie ciepła. W pierwszym wypadku należy posługiwać się danymi technicznymi podanymi w kartach katalogowych oraz znać posiadane uchwyty mocujące. W drugim przypadku należy dobierać obciągacz z możliwie największą oprawką.
Średnica ściernicy obciąganej [mm] |
Szerokość ściernicy obciąganej [mm] |
||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
50 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
75 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
100 |
25 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
125 |
20 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
150 |
16 |
35 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
175 |
|
30 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
200 |
|
25 |
40 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
250 |
|
20 |
30 |
40 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
300 |
|
|
25 |
35 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
350 |
|
|
20 |
30 |
40 |
50 |
63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
400 |
|
|
|
25 |
35 |
40 |
55 |
63 |
75 |
90 |
100 |
120 |
|
|
|
|
|
||
450 |
|
|
|
25 |
30 |
35 |
45 |
55 |
63 |
80 |
90 |
105 |
120 |
|
|
|
|
||
500 |
|
|
|
20 |
25 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
95 |
110 |
130 |
150 |
|
|
||
550 |
|
|
|
|
25 |
30 |
40 |
45 |
55 |
63 |
70 |
85 |
100 |
115 |
135 |
150 |
|
||
600 |
|
|
|
|
20 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
65 |
80 |
90 |
105 |
105 |
135 |
150 |
||
Dane ściernicy obciąganej |
Nominalna masa kryształu diamentu [ct] |
||||||||||||||||||
Twardość |
Materiał |
Ziarno |
|||||||||||||||||
H , I |
99A |
150-100 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
|
95A |
90- 36 |
0,25 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
J , K |
|
30- 20 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
3,00 |
|
98C |
150-100 |
0,25 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
L , M. |
99C |
90- 36 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
3,00 |
|
|
30- 20 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
3,00 |
3,00 |
N , O |
99A |
150-100 |
0,25 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
|
95A |
90- 36 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
3,50 |
P. , Q |
|
30- 20 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
3,00 |
3,50 |
|
98C |
150-100 |
0,30 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
3,50 |
R , S |
99C |
90- 36 |
0,50 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
2,50 |
3,00 |
3,00 |
3,50 |
|
|
30- 20 |
0,50 |
0,75 |
0,75 |
1,00 |
1,00 |
1,25 |
1,25 |
1,50 |
1,50 |
2,00 |
2,00 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
3,00 |
3,50 |
4,00 |
Proces obciągania ściernicy obciągaczami jedno ziarnistymi nie szlifowanymi ma na celu usunięcie zanieczyszczonej i stępionej warstwy ściernicy, przywracając jej własności skrawne oraz wymagane kształty geometryczne.
Ściernicę należy obciągać płynnymi ruchami bez wymuszonych nacisków o charakterze uderzeniowym. Obciąganie należy rozpoczynać zawsze od największej i najbardziej zdeformowanej powierzchni ściernicy.
W czasie obciągania nie należy dopuścić do nadmiernego rozgrzania się kryształu diamentu w obciągaczu. Proces obciągania należy rozpoczynać przy ustalonym intensywnym strumieniu płynu chłodzącego o przepływie do 20 l/min oraz ściernicy będącej w ruchu obrotowym. Rozpoczęcie obciągania na sucho i uruchomienie przepływu strumienia chłodzącego w czasie trwania procesu grozi zniszczeniem diamentu (popękanie). Najczęściej używanym chłodziwem jest płyn chłodzący stosowany w obrabiarce eksploatującej ściernicę.
W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się obciąganie ściernic na sucho przy stosowaniu parametrów obciągania obniżonych o około 30 %. W czasie obciągania ściernicy na sucho należy po każdym przejściu czynić przerwy w celu ochłodzenia kryształu diamentu. Nie wolno chłodzić rozgrzanego kryształu diamentu w płynie chłodzącym. Do szybkiego ochłodzenia diamentu wystarczy odsunięcie obciągacza od wirującej ściernicy i przetrzymanie go w strugach oziębionego powietrza wytwarzającego się w skutek ruchu wirowego ściernicy.
W czasie obciągania kryształu diamentu w obciągaczu powinien być ustawiony powinien być ustawiony powierzchnią natarcia (tj. powierzchnią znajdującą się między wierzchołkami diamentu) w stosunku do powierzchni obciąganej ściernicy. W celu wyeliminowania możliwości wciągania stożka diamentu przez wirującą ściernicę i powstających wtedy drgań o różnej amplitudzie, stożek diamentu obciągacza powinien być ustawiony poniżej poziomej osi ściernicy o 1 – 3 mm oraz pod kątem 10 – 15. Kąt pochylenia obciągacza w kierunku przesuwu wzdłużnego wynosi 0 – 10, wówczas kąt pochylenia powierzchni natarcia wynosi 0 – 5.
Obciąganie ściernicy przeprowadza się wstępnie i wykańczająco, a w każdym zabiegu wykonuje się 2 do 3 przejść. Prędkość obciągania [ m/sek ] jest zawsze równa prędkości obwodowej ściernicy obciąganej. Parametry obciągania (posuw wzdłużny p oraz głębokość obciągania za jednym przejściem g ) są podane w tabeli. Wraz ze zbliżaniem się granicznej dopuszczalnej wielkości zużycia kryształu diamentu zwiększa się powierzchnia jego bezpośredniego styku z obciąganą ściernicą, co powoduje zwiększenie się ilości wydzielanego ciepła. Dla tego im bardziej zużyty kryształ diamentu w obciągaczu, tym większy musi być przepływ płynu chłodzącego. Po pewnym czasie użytkowania obciągacz wykazuje zużycie wierzchołka diamentu.
Proces technologiczny obróbki szlifowaniem |
Warunki używania obciągaczy diamentowych |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Rodzaj szlifowania |
Chropowatość powierzchni stali w stanie |
Posuw wzdłużny |
Głębokość obciągania ( dosuw ) |
Liczba przejść obciągacza bez dosuwu |
||||
Ulepszonym |
Miękkim |
[m/min] |
Wstępne |
Końcowe |
||||
[m/przejście] |
Liczba |
[m/przejście] |
Liczba |
|||||
Szlifowanie kłowe z posuwem wzdłużnym |
1,25 0,63 0,32 0,16 |
--- 1,25 0,63 0,32 |
0,30-0,40 0,20-0,30 0,10-0,20 0,05-0,10 |
0,02-0,03 |
2 - 3 |
0,010 0,010 0,010 0,005 |
1 – 2 |
--- 1 1 – 2 1 – 2 |
Szlifowanie kłowe z posuwem poprzecznym (wgłębnym ) |
1,25 0,63 0,32 |
--- 1,25 0,63 |
0,15-0,25 0,08-0,15 0,05-0,08 |
0,02-0,03 |
2 – 3 |
0,010 0,010 0,005 |
1 – 2 |
1 1 – 2 1 – 2 |
Szlifowanie bezkłowe z posuwem wzdłużnym |
0,63 0,32 0,16 |
--- 1,25 0,63 |
0,10-0,15 0,08-0,10 0,05-0,08 |
0,02-0,03 |
2 – 3 |
0,010 0,010 0,005 |
1 – 2 |
1 1 – 2 1 – 2 |
Szlifowanie bezkłowe z posuwem poprzecznym ( wgłębnym ) |
0,63 0,32 |
1,25 0,63 |
0,07-0,15 0,05-0,08 |
0,02-0,03 |
2 – 3 |
0,010 0,005 |
1 – 2 |
1 – 2 |
Szlifowanie bezuchwytowe z posuwem wzdłużnym |
--- |
--- |
0,10-0,15
|
0,02-0,03 |
1 – 2 |
---
|
--- |
--- |
Szlifowanie otworów z posuwem wzdłużnym |
1,25 0,63 0,32 |
2,50 1,25 0,63 |
2,00-3,00 1,00-2,00 0,50-1,00 |
0,02-0,03 |
2 – 4 |
0,010 0,005 0,005 |
1 – 2 |
1 – 2 2 – 3 2 – 3 |
Szlifowanie płaszczyzn |
1,25 0,63 0,32 |
2,50 1,25 0,63 |
0,60-0,80 0,40-0,60 0,20-0,40 |
0,02-0,03 |
2 – 3 |
0,010 0,010 0,005 |
1 – 2 |
1 1 – 2 2 – 3 |
Szlifowanie gwintów |
1,25 0,63 |
--- --- |
0,08-0,15 0,05-0,08 |
0,01-0,02 |
3 – 5 |
0,010 0,005 |
1 – 2 |
1 2 – 3 |
Szlifowanie profili kształtowych ze sterowaniem automatycznym |
1,25-0,63 0,63-0,32 |
2,50-1,25 1,25-0,63 |
0,20-0,40 0,10-0,30 |
0,03-0,05 0,02-0,04 |
3 – 5 3 - 4 |
0,010 0,005 |
1 – 2 2 – 3 |
1 – 2 2 – 3
|
Jednoziarniste obciągacze nieszlifowane seryjnie produkujemy w dwóch wersjach wykonania tj. z diamentem typu C lub z diamentem typu 1. Klientom, u których szlifowanie i obciąganie ściernic jest stałym elementem procesu technologicznego zalecamy stosowanie diamentu typu 1. Obciągacze z tym typem ziarna można regenerować, zapewniają też wysoką powtarzalność ilości cykli pracy. Z zasadami procesu regeneracji możecie Państwo zapoznać się na podstronie: regeneracja obciągaczy.
W warunkach produkcji jednostkowej, gdy szlifowanie i obciąganie ściernicy jest wykonywane okazjonalnie bardziej zasadnym jest zazwyczaj stosowanie ziarna typu C. Obciągacz z ziarnem tego typu jest znacznie tańszy, Żywotność takiego obciągacza jest jednak niższa niż obciągacza z ziarnem typu 1. W efekcie koszt jednostkowy operacji obciągania ściernicy dla obydwu typów obciągaczy jest porównywalny, jeśli szacować go będziemy wyłącznie jako zależność ceny zakupu do ilości operacji.
Powyższe sugestie mają charakter ogólny, a ostateczna decyzja dotycząca wyboru ziarna musi uwzględniać również inne czynniki związane z jakością parku maszynowego, kwalifikacjami operatorów obrabiarek, czy wysokością kosztów pobocznych.