Regeneracja obciągaczy

Jakie obciągacze nadają się do regeneracji?

Regeneracja zużytego narzędzia diamentowego polega na przywróceniu mu pełnej przydatności użytkowej. Narzędzia ścierne spojone i nasypowe, oraz narzędzia diamentowe ścierne spojone, w skład których wchodzi ziarno diamentowe, nie podlegają regeneracji. Do regeneracji nadają się narzędzia diamentowe monokrystaliczne, które po poddaniu odpowiednim zabiegom technologicznym, mogą być ponownie użytkowane w procesach produkcyjnych. Są to:

obciągacze diamentowe jednoziarniste nieszlifowane:
- M10../D
obciągacze diamentowe jednoziarniste szlifowane:
- M3014/D, M3015/D, M3500/, M3502/D, M31../D, M3509/D,
wgłębniki diamentowe do pomiaru twardości:
- M5010/D, M5020/D.

Ocenę możliwości regeneracji przeprowadzamy sami indywidualnie dla każdego narzędzia. Wycena jest bezpłatna. W wypadku braku możliwości zregenerowania zwracamy oprawkę i diament wraz ze świadectwem złomowania.

Czy regeneracja się opłaca?

Oczywiście. Przeprowadzona w porę regeneracja pozwala w wielu wypadkach znacznie wydłużyć czas pracy obciągacza.

W przypadku obciągaczy serii M10../D regeneracja polega na obróceniu kryształu diamentu następnym, ostrym nie spękanym wierzchołkiem (ilość wierzchołków określona jest w trakcie zakupów i ma wpływ na cenę). Jest to ekonomicznie uzasadnione szczególnie u klientów, którzy ze względów technologicznych wymagają ostrego wierzchołka kryształu diamentu przez cały czas eksploatacji obciągacza. Dla klientów, stosujących odmienne technologie oferujemy narzędzia tańsze wykorzystujące inny rodzaj ziaren.

Regeneracji podlegają również szlifowane obciągacze serii M3.../D. Ilość regeneracji w tym wypadku jest również uzależniona od wielkości kryształu diamentu i stopnia jego zużycia.

Ile razy można wykonać regeneracje obciągacza?

Różne typy obciągaczy mogą podlegać różnej liczbie regeneracji, ale czasem udaje się przeprowadzić taką operację nawet kilkunastokrotnie. Wielu stałych kontrahentów przesyła nam obciągacze do regeneracji po określonej ilości cykli pracy, nie oceniając samodzielnie ich zużycia. Dla przedsiębiorstw, w których szlifowanie jest stałym elementem procesu technologicznego takie podejście do problemu przynosi spektakularne oszczędności, oczywiście pod warunkiem zastosowania odpowiedniej jakości diamentu.